100噸單柱液壓機工作介質(zhì)污染的原因很復(fù)雜，工作介質(zhì)自身又在不斷產(chǎn)生臟物，因此要徹底解決工作介質(zhì)的污染問題是困難的。為了延長液壓元件的壽命，保證液壓傳動系統(tǒng)可靠地工作，將工作介質(zhì)的污染度控制在某一限度以內(nèi)是較為切實可行的辦法。為了減少工作介質(zhì)的污染，我們一般會對元件和系統(tǒng)進行清洗，清除在加工和組裝過程中殘留的污染物。100噸單柱液壓機液壓元件在加工的每道工序后都應(yīng)凈化，裝配后經(jīng)嚴(yán)格的清洗。

100噸單柱液壓機液壓傳動系統(tǒng)在組裝前，油箱和管道必須清洗。用機械方法除去殘渣和表面氧化物，然后進行酸洗。液壓傳動系統(tǒng)在組裝后進行全面的清洗，最好用液壓傳動系統(tǒng)工作時使用的工作介質(zhì)清洗，不可用煤油。清洗時除油箱的通氣孔(加防塵罩)外須全部密封。清洗時應(yīng)盡可能加大流量.有可能時可采用熱油沖洗。機械油在80℃時的勃度為其25℃時的1/8，因此80℃的熱機械油能沖掉許多25℃的機械油沖不掉的污物。系統(tǒng)在沖洗時須裝設(shè)高效率濾油器，同時使元件動作，并用銅錘敲打焊口和連接部位。

防止污染物從外界侵人。100噸單柱液壓機工作介質(zhì)在工作過程中會受到環(huán)境污染，因此可在油箱呼吸孔上裝設(shè)高效的空氣濾清器或采用密封油箱，防止塵土、磨料和冷卻物的侵人。工作介質(zhì)在運輸和保管過程中會受到污染，買來的工作介質(zhì)必須靜放數(shù)天，然后通過濾油器注人液壓傳動系統(tǒng)。另外，對活塞桿端應(yīng)裝防塵密封，經(jīng)常檢查并定期更換。

采用合適的過濾器。這是控制100噸單柱液壓機工作介質(zhì)污染度的重要手段，應(yīng)根據(jù)液壓傳動系統(tǒng)的不同情況選用不同過濾精度、不同結(jié)構(gòu)的過濾器，并定期檢查和清洗.

控制100噸單柱液壓機工作介質(zhì)的溫度。工作介質(zhì)工作溫度過高對液壓裝置不利，工作介質(zhì)本身也會加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限。一般液壓傳動系統(tǒng)的工作溫度最好控制在65℃以下，機床液壓傳動系統(tǒng)還應(yīng)該更低一些。

定期檢查和更換100噸單柱液壓機工作介質(zhì)。每隔一定時間.對液壓傳動系統(tǒng)的工作介質(zhì)進行抽樣檢查，分析其污染度是否還在該液壓傳動系統(tǒng)容許的使用范圍之內(nèi)。如已經(jīng)不合要求，必須立即更換。不應(yīng)在工作介質(zhì)污染到使液壓傳動系統(tǒng)工作出現(xiàn)故障時才更換。在更換新工作介質(zhì)前，整個液壓傳動系統(tǒng)必須清洗一次。